零点定位夹具询问报价 铸宏机械

原理

采用-夹头的锁紧模块cylinder，能-工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，-重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，比较大锁紧力达到1040000n。-部件完全密封，不会进入任何的杂质和切削液，低保养和高寿命3。

带来的益处

简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线

自动化型零点定位系统拉紧力20kn，夹紧力55kn。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制a。

零点定位体系的概念

在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。

在加工或丈量时，首现有-确认工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者丈量。

但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需求从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确认零点。

这就需求从头拖表找正零点，做很多的辅佐作业，造成很多的停机时刻，降低了作业效率。

零点定位体系的效果

1、传统的夹持技能一直不能抛弃,但此类夹具很明显的缺陷是设备在换装时耗时-。因而能够考虑选用零点夹持体系。

它不是传统夹持办法的替代计划,而是对传统夹持技能的一种有效补充。

2、设备操作人员能够由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、丈量、校准和夹持等作业流程的手法。

设备的作业台配备有一个标准接口，能够完结对中、矫直和夹持。由此能够消除大的故障源。

3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，选用本体系并确认零点。能够完结快速的换装,并达到s0.005mm的精度。