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液压夹具的设计构思

确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里，要-注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要-加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。也就是说，其实，在我们实际应用中，除了液压夹具之外，还有很多类型的夹具，对我们的工业生产都提供了非常多的帮助。

根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求来确定夹具元件的型号和数量。

根据你所选夹具元件总的需油容量和压力等级，选择一个相同容量或略大于此容量的动力源泵站(可以是手动泵，电动泵或气动泵，按照你自己的需求)。 注:如果需夫持-时间短，则需选择一个流量较大的泵(但需考虑到夹紧油缸本身体积较小抗冲击能力差)。如果夹持-时间长，需要保压，则要加装保压单元或蓄能器。相信大家都知道想要在比较大的程度上去减少停l工检修的时间的关键因素就是需要在比较大的程度上去提高生产力、使生产能力在比较短的时间内使得系数的利用率达到比较大的一个优化性。

机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。自动液压夹就是说将钢件定位、支撑、夹紧的机器设备，另外它还具备正确引导数控刀具迈向的设备。夹紧装置是否合理、-及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：

1夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。

2夹紧力的大小要适当，既要-工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

3夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在-生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。

4夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

5夹紧装置应具有-的自锁性能，以-源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是-工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。

　目前中国汽车制造业发展迅猛，以前的汽车制造业普遍使用刚性专机加工发动机的缸体、缸盖夹具、连杆、曲轴、凸轮轴等关键零部件，导致汽车发动机改型周期较长。随着汽车对零部件变化和改进的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的比较佳组合。液压夹具上设计调节装置可以实现特定角度的浮动，用于纠正产品的偏差。