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液压夹具的拓展

液压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具能-工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能-在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。首先在进行液压夹具设计和应用期间，需要快速确定好夹具的安装固定位置，这样才可以为其他操作打好基础。　

    实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:

     第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应-在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。

     第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

     第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

液压夹具的优势是什么？

1 、-加工精度　　采用液压夹具安装定位，可以快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具-，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。　　

2、提高生产率、降低成本　　用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，-地减少了辅助工时(装卸工件的时间);用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高l效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。另外，采用夹具后，产品稳定，废品率下降，排除批次性。可以安排技术等级较低的工人，有效地降低了生产成本。液压夹具即能在初加工时承担大的切削速度，也可以-在精密机械加工时的精l确定位，还能进行手动式夹具没法进行的支撑、夹紧和迅速释放出来。